大家都知道移动电源最主要的是：电路板和电芯，电路板在设计初期会根据其功能特点采用硬件版的移动电源IC或单片机来实现。而大家对电芯的了解有多少呢？

其实电芯的正负极、隔膜等原料的质量会直接影响电芯的安全性以及容量。不少电池厂商为追逐利益而盲目地压低电芯的制造成本，采用一些劣质原料，这些劣质的材料本身的安全性能就很低，无疑为电芯日后使用中的安全埋下了隐患。

1、是生产环境，锂电芯的制造现场环境要求十分严格，制造环境的粉尘、温度、湿度等都必须有严格的控制，如空气中的粉尘进入到电解液或隔膜中的话，就有可能在日后刺破电芯隔膜导致内部短路，大量的热能在电池内部释放，极易导致电池燃烧或爆炸。若厂家制造过程中没有对制造现场环境进行严格控制，也易导致电芯的安全性能下降。

2、劣质电芯制造设备的一致性差也是重要原因。优质的电芯大都是采用全自动或半自动化设备所生产的，而有些厂商为了降低设备成本，采用手工代替自动化设备的“土”方法，手工制造使电芯的一致性差异很大，不能保证所有电芯都符合设计要求，造成电芯性能降低、甚至是安全隐患。实际上，相信大家也对那种粗陋的生产环境和设备记忆深刻吧。

3、厂商以次充好谋取暴利。很多电芯厂家制造的每批电芯都会分为ABCD等很多类别，一般A类电芯是属于合格品，BCD类属于有瑕疵的产品，有些厂商为眼前利益而把有瑕疵的 BCD类的电芯销售给市场监管薄弱的地区，不可避免的造成电芯质量不过关。所以现在你看很多移动电源打广告宣称自己采用A级电芯，可见电芯等级也是对移动电源质量影响很大的。